PL207124B1 - Urządzenie do ściągania arkuszy cynku z katod - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek dotyczy urządzenia do ściągania arkuszy cynku z katod.

Cynk jest powszechnie rafinowany na drodze elektrolizy. W typowym takim procesie w oddzielnych elektrolizerach umieszcza się po jednej katodzie. Wanna elektrolityczna (elektrolizer) wypełniona jest roztworem chemicznym zawierającym cynk. Do wanny elektrolitycznej przykładany jest prąd elektryczny, co skutkuje odkładaniem się cynku na katodzie (na głębokości, na jaką jest ona zanurzona w wannie). Cynk odkł ada się na katodzie w postaci arkusza lub warstwy. Górna krawę d ź arkusza cynku znajduje się na „linii roztworu” katody, tj. linii, poniżej której katoda była zanurzona w roztworze cynku. Aby zebrać cynk odłożony na katodach, należy oddzielić arkusze cynku od katod.

Zwykle cynk usuwa się za pomocą maszyny do ściągania arkuszy cynku. W typowej sytuacji, katody wyjmuje się z wanien elektrolitycznych, a następnie przenosi do maszyny ściągającej cynk, która ściąga arkusze cynku z katod. Następnie katody wracają do wanien, aby ponownie wziąć udział w elektrolizie, natomiast usunięte arkusze cynku są zbierane i magazynowane.

Maszyna ściągająca cynk z upływem czasu fizycznie uszkadza katodę, utrudniając jej ciągłe użytkowanie w elektrolizie. Katody mogą być użytkowane w elektrolizie w sposób ciągły, więc względy ekonomiczne przemawiają za przedłużaniem ich czasu użyteczności. Im częściej katody wymagają wymiany, tym koszt wytwarzania cynku jest wyższy. Zatem erozja, zadrapania i inne uszkodzenia katod stanowią stały problem producentów cynku.

Elektroliza polega na przepływie prądu pomiędzy parami katod i anod w wannach elektrolitycznych. Przyczyną odkładania się cynku na katodach jest różnica potencjałów pomiędzy katodami i anodami. Aby taka galwanizacja zachodziła z najwyższą wydajnością, katody i anody muszą być czyste i wolne od powierzchniowych zanieczyszczeń. Przykładowo, zabrudzenie powierzchni katody może zmienić przepływ prądu, przez co cynk może się nie odłożyć na zabrudzonych obszarach katody. Zatem kolejnym problemem przy wytwarzaniu cynku jest utrzymanie katod w odpowiedniej czystości.

Następnym problemem producentów cynku oraz osób pracujących przy jego wytwarzaniu jest znaczny poziom hałasu powstającego podczas zbierania cynku z katod. Katody, usuwane z nich arkusze cynku oraz używane do tego urządzenia są zbudowane z metalu, a więc ciągły kontakt tych elementów powoduje powstanie dużego hałasu.

W niektórych zakładach ekstrakcji cynku do usuwania cynku z katod stosowane są nieruchome instalacje. Zwykle są one stosowane w większych zakładach, w których koszt dużych nieruchomych instalacji jest uzasadniony. Nieruchome instalacje są również odpowiednie, kiedy dostępna jest duża przestrzeń. W instalacji tego typu zwykle katody są wkładane do urządzenia ściągającego na początku linii, a następnie przechodzą przez różne części maszyny, w trakcie czego ściągane są arkusze cynku, a katody są niesione na koniec linii procesu instalacji nieruchomej.

Jednakże w niektórych przypadkach stosowanie nieruchomej instalacji usuwającej arkusze cynku jest nieopłacalne. Zdarzają się także przypadki, gdy zbyt mała powierzchnia zakładu uniemożliwia zainstalowanie takiego urządzenia. W takich przypadkach pożądane jest posiadanie ruchomego układu ściągającego cynk, który można przenosić pomiędzy różnymi grupami wanien elektrolitycznych i wykorzystywać do ś cią gania cynku z katod w ich pobliż u.

W kanadyjskim opisie patentowym nr 2,178,776 ujawniono ruchomy automatyczny uk ł ad ś cią gający cynk z katod. Układ ten zawiera ramę podtrzymującą, która utrzymuje w równoległym ułożeniu liczne wiszące pionowo katody. Ponadto układ ten zawiera mechanizm ściągający obejmujący kratownicowy wózek osadzony z możliwością liniowego przemieszczania się wzdłuż ramy podtrzymującej. Mechanizm ściągający obejmuje zestaw pojedynczych ramion ściągających, obracających się wokół swych osi. Zestaw ten obejmuje parę noży ściągających, po jednym na każdą stronę katody, które wbijają się klinowo pod arkusz cynku w jego górnym rogu. Następnie noże przesuwają się po łuku wzdłuż katody pod arkuszem cynku, odcinając go i pozwalając mu grawitacyjnie odpaść. Arkusze potem trafiają do kosza zbiorczego, z którego, po wypełnieniu, sterta arkuszy jest zabierana i wywożona przez wózek podnośnikowy. Na wózku przewożącym zestaw ramion ściągających umieszczone są głowice rozpryskujące. Ich funkcją jest rozpryskiwanie wody na arkuszach cynku oraz aluminiowych katodach w celu ich umycia (po ściągnięciu cynku). Głowice rozpryskujące są zawieszone nad katodami i rozpryskują wodę do dołu pod kątem 45°.

Jednakże układ opisany w kanadyjskim opisie patentowym nr 2,178,776 ma pewne wady. Po pierwsze, cynk z każdej strony katody jest ściągany przez jeden nóż, który przesuwa się przez całą

PL 207 124 B1 długość katody. Taki sposób ściągania powoduje zbędną erozję aluminiowych katod, skracając ich czas użyteczności.

Po drugie, spryskiwanie wodą jest efektywnym sposobem czyszczenia katod. Jednak nie zawsze udaje się w ten sposób usunąć wszystkie zanieczyszczenia przyklejone do katod, które mogą pozostać mimo przepływu wody. Po trzecie, urządzenie to jest niewygodne i trudne w obsłudze z powodu właściwości kosza zbiorczego na ściągnięte arkusze.

W opisie patentowy US nr 5,269,897 ujawniono instalacj ę usuwają c ą cynk odł o ż ony podczas elektrolizy na aluminiowych elektrodach. Instalacja ta obejmuje strefę przechowywania pokrytych katod, strefę zdrapywania oraz strefę przechowywania katod bezcynkowych, przy czym katody są przemieszczane kolejno z jednej strefy do drugiej.

W strefie zdrapywania znajduje się dział ają cy w poziomie zbijak poprzeczny, który oddziela od katody górną krawędź arkuszy odłożonego cynku oraz działający w pionie zgarniacz, dla usunięcia całych arkuszy cynku. Na początku zbijak poprzeczny wchodzi pod arkusz cynku w celu oddzielenia od katody jego górnej krawędzi. Następnie głowice zbijaka poprzecznego są regulowane w sposób taki, że nie opierają się o katodę, podczas oddzielania pozostałości, przez co zmniejszany jest kontakt między zbijakiem i katodą, a więc jest mniej uszkodzeń katody.

W powyż szym patencie jednak ujawniono nieruchomą instalację , w której katody są przemieszczane wewnątrz urządzenia ściągającego. Zatem urządzenie ujawnione w amerykańskim opisie patentowym nr 5,269,897 jest nieodpowiednie do użycia w przypadku ograniczonej przestrzeni lub, gdy koszt nieruchomego układu nie jest uzasadniony.

W związku z powyższym, istnieje zapotrzebowanie na ruchome urządzenie efektywnie ściągające arkusze cynku z katod.

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ściągania arkuszy cynku z katod, zawierające ruchomą ramę podstawową przemieszczającą urządzenie po podłożu, ramę podtrzymującą katody podczas ściągania z nich cynku, połączoną z ruchomą ramą podstawową, zespół ściągający do ściągania arkuszy cynku z katod, ruchomo połączony z ramą podstawową przynajmniej jedno urządzenie napędzające połączone z ramą podstawową i połączone czynnie z zespołem ściągającym, charakteryzujące się tym, że zespół ściągający jest ruchomy wzdłuż ramy podtrzymującej katody między położeniami sąsiadującymi z każdą z katod podtrzymywanych przez ramę podtrzymującą, dla ściągania cynku z każdej katody podtrzymywanej przez ramę podtrzymującą, przy czym zespół ściągający zawiera zbijak poprzeczny, przemieszczający się w poprzek katod umieszczonych w ramie podtrzymującej katody, oddzielający górną krawędź arkusza cynku od każdej katody i odchylający się od katody bezpośrednio po wejściu między arkusz cynku i katodę, a także zgarniacz całkowicie usuwający arkusze cynku z każdej katody, zamontowany ruchomo w kierunku zasadniczo prostopadłym do ruchu zbijaka poprzecznego.

Korzystnie, ruchoma rama podstawowa zawiera zestaw kół utrzymujących ramę podstawową na podłożu.

Korzystnie, zestaw kół zawiera przynajmniej dwa koła podłączone do urządzenia napędzającego, zasilającego te przynajmniej dwa koła.

Korzystnie, zbijak poprzeczny zawiera pierwszą głowicę zbijaka odpowiadającą pierwszej stronie katody oraz drugą głowicę zbijaka odpowiadającą drugiej stronie katody, przy czym pierwsza głowica zbijaka znajduje się na pierwszym ramieniu zbijaka, druga głowica zbijaka znajduje się na drugim ramieniu zbijaka, oraz że zbijak poprzeczny obejmuje także elementy odchylające pierwszą i drugą głowicę zbijaka od katody natychmiast po tym, gdy pierwsza i druga głowica zbijaka wchodzą między katodę, a arkusz cynku.

Korzystnie, zespół ściągający zawiera ponadto zespół wózków przenoszący zbijak poprzeczny i zgarniacz, połączony ruchomo z ramą podstawową, ruchomy względem ramy podtrzymującej i podłoża, umożliwiający zbijakowi poprzecznemu i zgarniaczowi ściąganie cynku z katod, znajdujących się na ramie podtrzymującej.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, zespół ś cią gają cy zawiera ponadto przynajmniej jedną szynę wózków połączoną z ramą podstawową, biegnącą wzdłuż ramy podtrzymującej katody, przy czym po co najmniej jednej szynie wózków porusza się zespół wózków.

Korzystnie, urządzenie zawiera ponadto zespół układający sposobem „pod spód” połączony z ramą podstawową oraz wózek na arkusze transportujący arkusze cynku do zespołu układającego, przy czym wózek na arkusze odbiera ściągnięte arkusze cynku, zespół układający sposobem „pod spód” układa w stertę arkusze cynku przewożone przez wózek na arkusze, a przynajmniej jedno urzą4

PL 207 124 B1 dzenie napędzające jest czynnie połączone z zespołem układającym sposobem „pod spód” i wózkiem na arkusze.

Korzystnie, zespół układający sposobem „pod spód” ma chwytak zawierający parę ramion chwytających stertę oraz podnośnik połączony z ramą podstawową i parą ramion, podnoszący stertę i umieszczający ją na dodatkowym arkuszu cynku.

Korzystnie, urządzenie zawiera ponadto zespół układający połączony z ramą podstawową oraz wózek na arkusze transportujący arkusze cynku do zespołu układającego, gdzie wózek na arkusze odbiera ściągnięte arkusze cynku, a zespół układający układa w stertę arkusze cynku przewożone przez wózek na arkusze, przy czym zespół układający zawiera mechanizm obracający stertę w płaszczyźnie zasadniczo równoległej do podłoża, a przynajmniej jedno urządzenie napędzające jest połączone czynnie z zespołem układającym, wózkiem na arkusze oraz mechanizmem obracającym stertę.

Korzystnie, mechanizm obracający stertę jest zamocowany obrotowo z możliwością obrotu sterty o około 180° wokół jej pionowej osi.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, mechanizm obracaj ą cy stertę zawiera chwytak sterty połączony obrotowo z ramą podstawową, chwytający stertę i obracający ją w płaszczyźnie zasadniczo równoległej do podłoża.

Korzystnie, chwytak sterty zawiera parę ramion, zakończonych hakami chwytającymi stertę.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, urz ą dzenie zawiera dodatkowo stanowisko usuwania sterty, zespół układający sposobem „pod spód”, zawierający chwytak sterty połączony z ramą podstawową i ruchomy w poziomie wzdłuż ramy podstawowej, przy czym stanowisko usuwania sterty jest ustawione tak, że chwytak sterty przenosi stertę z zespołu układającego sposobem „pod spód” do stanowiska usuwania sterty, oraz tym że urządzenie zawiera ponadto wagę czynnie połączoną ze stanowiskiem usuwania sterty, do pomiaru wagi sterty.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, urzą dzenie zawiera ponadto zespół ukł adają cy połączony z ramą podstawową oraz wózek na arkusze do przewożenia arkuszy cynku do zespołu układającego, gdzie wózek na arkusze odbiera ściągnięte arkusze cynku, zespół układający układa w stertę arkusze cynku przewoż one przez wózek na arkusze, oraz ż e urzą dzenie zawiera ponadto stanowisko usuwania sterty, przy czym zespół układający zawiera chwytak sterty połączony z ramą podstawową i ruchomy w poziomie wzdłuż ramy podstawowej, a stanowisko usuwania sterty jest ustawione tak, że chwytak sterty przenosi stertę z zespołu układającego do stanowiska usuwania sterty, gdzie stanowisko usuwania sterty zawiera pierwszy punkt dostępu dla wózka podnośnikowego i drugi punkt dostępu dla wózka podnoś nikowego.

Korzystnie, w skład stanowiska usuwania sterty wchodzi platforma, przy czym waga jest ustawiona pod platformą tak, że ciężar sterty znajdującej się na platformie jest przekazywany wadze.

Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do ściągania arkuszy cynku z katod, zawierające ruchomą ramę podstawową przemieszczającą urządzenie po podłożu, ramę podtrzymującą katody, połączoną z ruchomą ramą podstawową, zespół ściągający do ściągania arkuszy cynku z katod, ruchomo połączony z ramą podstawową i ruchomy względem ramy podtrzymującej katody, ściągający cynk z każdej katody podtrzymywanej przez ramę podtrzymującą, wózek na arkusze przewożący arkusze cynku do zespołu układającego, gdzie wózek na arkusze odbiera ściągnięte arkusze cynku, a zespół układają cy ukł ada w stertę arkusze cynku przewożone przez wózek na arkusze, oraz przynajmniej jedno urządzenie napędzające połączone z ramą podstawową i połączone czynnie z zespołem ściągającym, wózkiem na arkusze i zespołem układającym, charakteryzujące się tym, że zespół układający zawiera zespół układający sposobem „pod spód”.

Korzystnie, zespół układający sposobem „pod spód” zawiera chwytak sterty i podnośnik połączony z ramą podstawową i chwytakiem sterty, podnoszący stertę i umieszczający ją na dodatkowym arkuszu cynku przywiezionym do zespołu układającego sposobem „pod spód”.

Korzystnie, chwytak zawiera parę ramion zakończonych hakami chwytającymi stertę.

Korzystnie, zespół ściągający zawiera zbijak poprzeczny poruszający się w poprzek katod umieszczonych w ramie podtrzymującej katody, oddzielający górną krawędź arkuszy cynku od każdej z katod i odchylają cy się od katody natychmiast po wejściu mię dzy arkusz cynku i katodę , oraz zgarniacz poruszający się w kierunku zasadniczo prostopadłym do ruchu zbijaka poprzecznego, całkowicie usuwający arkuszy cynku z katod.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, zespół ściągający zawiera ponadto zespół wózków przewożący zbijak poprzeczny i zgarniacz, ruchomo połączony z ramą podstawową, ruchomy wzglęPL 207 124 B1 dem ramy podtrzymującej katody oraz podłoża, umożliwiający poprzecznemu zbijakowi i zgarniaczowi ściąganie cynk każdej z katod znajdujących się na ramie podtrzymującej.

Korzystnie, urządzenie ma ponadto stanowisko usuwania sterty, zespół układający sposobem „pod spód”, zawierający chwytak sterty połączony z ramą podstawową, ruchomy wzdłuż ramy podstawowej w kierunku zasadniczo równoległym do podłoża, przy czym stanowisko usuwania sterty jest ustawione tak, że chwytak sterty przenosi stertę z zespołu układającego sposobem „pod spód”, zaś stanowisko usuwania sterty zawiera pierwszy punkt dostępu dla wózka podnośnikowego i drugi punkt dostępu dla wózka podnośnikowego.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, urządzenie ma ponadto stanowisko usuwania sterty, zespół układający sposobem „pod spód zawierający chwytak sterty połączony z ramą podstawową, ruchomy wzdłuż ramy podstawowej w kierunku zasadniczo równoległym do podłoża, przy czym stanowisko usuwania sterty jest ustawione tak, że chwytak sterty przenosi stertę z zespołu układającego, a urzą dzenie zawiera ponadto wagę czynnie połączoną ze stanowiskiem usuwania sterty, do pomiaru wagi sterty.

Korzystnie, stanowisko usuwania sterty zawiera platformę, przy czym waga jest ustawiona pod platformą tak, że ciężar sterty znajdującej się na platformie jest przekazywany wadze.

Korzystnie, chwytak sterty jest połączony obrotowo z ramą podstawową tak, że sterta jest umieszczana w stanowisku usuwania sterty w pozycji pierwszej, ułatwiającej wykorzystanie pierwszego punktu dostępu dla wózka podnośnikowego, bądź w pozycji drugiej, przesuniętej kątowo w stosunku do pozycji pierwszej, ułatwiającej wykorzystanie drugiego punktu dostępu dla wózka podnośnikowego.

Korzystnie, pierwszy i drugi punkt dostępu dla wózka podnośnikowego zawierają parę otworów umieszczonych w wymienionym stanowisku usuwania sterty, do wprowadzania widelca widłowego wózka podnośnikowego.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, pierwszy i drugi punktu dostępu dla wózka podnośnikowego są ustawione względem siebie zasadniczo pod kątem prostym.

Korzystnie, chwytak sterty jest połączony obrotowo z ramą podstawową tak, że sterta jest umieszczana w stanowisku usuwania sterty w pozycji pierwszej, ułatwiającej wykorzystanie pierwszego punktu dostępu dla wózka podnośnikowego, bądź w pozycji drugiej, przesuniętej kątowo w stosunku do pozycji pierwszej, ułatwiającej wykorzystanie drugiego punktu dostępu dla wózka podnośnikowego.

W tym korzystnym wariancie wynalazku, pierwszy i drugi punkt dostępu dla wózka podnoś nikowego wchodzi para otworów umieszczonych w stanowisku usuwania sterty, do wprowadzania widelca widłowego wózka podnośnikowego.

W tym korzystnym wariancie wynalazku, pierwszy i drugi punktu dostępu dla wózka podnoś nikowego są ustawione względem siebie zasadniczo pod kątem prostym.

Przedmiotem wynalazku jest ponadto, urządzenie do ściągania arkuszy cynku z katod, zawierające ruchomą ramę podstawową przemieszczającą urządzenie po podłożu, ramę podtrzymującą katody, połączoną z ruchomą ramą podstawową, zespół ściągający do ściągania arkuszy cynku z katod, ruchomo połączony z ramą podstawową i ruchomy względem ramy podtrzymującej katody, ściągający cynk z każdej katody podtrzymywanej przez ramę podtrzymującą, przynajmniej jedną oczyszczarkę do katod, przynajmniej jedno urządzenie napędzające połączone z ramą podstawową i połączone czynnie z zespołem ściągającym, charakteryzujący się tym, że przynajmniej jedna oczyszczarka do katod zawiera co najmniej jedną czyszczącą szczotkę, połączoną ruchomo z ramą podstawową, ruchomą wzdłuż ramy podtrzymującej katody i wzdłuż poszczególnych katod, oczyszczającą każdą katodę podtrzymywaną przez ramę podtrzymującą.

Korzystnie, zespół ściągający zawiera zbijak poprzeczny zamocowany ruchomo w poprzek katod podtrzymywanych przez ramę podtrzymującą katody, oddzielający górną krawędź arkuszy cynku od wszystkich katod i odchylający się od katody natychmiast po wejściu między arkusz cynku i katodę, oraz zgarniacz ruchomy w kierunku zasadniczo prostopadłym do ruchu zbijaka poprzecznego, całkowicie usuwający arkusze cynku z każdej z katod, przy czym przynajmniej jedna szczotka jest połączona ze zgarniaczem i ustawiona tak, że czyści każdą z katod po ściągnięciu z niej arkusza cynku.

Korzystnie, oczyszczarka katod zawiera pierwszą szczotkę i drugą szczotkę, przy czym pierwsza szczotka połączona ze zgarniaczem jest ustawiona tak, że czyści jedną stronę każdej z katod, a druga szczotka połączona ze zgarniaczem, jest ustawiona tak, ż e czyś ci drugą stronę każ dej z katod.

PL 207 124 B1

Korzystnie, zgarniacz zawiera pierwszą głowicę zgarniającą, odpowiadającą pierwszej stronie katody oraz drugą głowicę zgarniającą odpowiadającą drugiej stronie katody, zaś w skład oczyszczarki katod wchodzi pierwsza szczotka umieszczona na pierwszej głowicy zgarniającej oraz druga szczotka umieszczona na drugiej głowicy zgarniającej.

Urządzenie według niniejszego wynalazku korzystnie pracuje w sposób, który minimalizuje uszkodzenia katod podczas pracy. Korzystnie pozwala ono także na oszczędność miejsca oraz jest skonstruowane tak, aby powodować mniejszy hałas podczas ściągania cynku, a po jego ściągnięciu skutecznie czyścić katody.

Dla pełniejszego zrozumienia wynalazku, na następujących rysunkach przedstawiono korzystny przykład jego wykonania.

Fig. 1 jest rzutem bocznym typowej katody używanej w niniejszym wynalazku;

Fig. 2 jest rzutem bocznym korzystnego przykładu wykonania ruchomego urządzenia ściągającego cynk;

Fig. 3 jest widokiem z góry korzystnego przykładu wykonania ruchomego urządzenia ściągającego cynk;

Fig. 4 jest widokiem czołowym od strony ramy podtrzymującej katodę korzystnego przykładu wykonania ruchomego urządzenia ściągającego cynk;

Fig. 5 przedstawia korzystny przykład wykonania ruchomego urządzenia ściągającego cynk w rzucie czołowym od strony zespoł u ukł adają cego;

Fig. 6 jest widokiem od tyłu zespołu układającego, przy czym dla przejrzystości usunięto część szczegółów;

Fig. 7 przedstawia zgarniacz podczas pracy;

Fig. 8 jest widokiem z góry zbijaka poprzecznego;

Fig. 9 przedstawia przekrój podłużny zbijaka poprzecznego, przeprowadzony wzdłuż linii IX-IX z Fig. 8;

Fig. 10 przedstawia przekrój poprzeczny zbijaka poprzecznego, przeprowadzony wzdłuż linii

X-X z Fig. 8;

Fig. 11 przedstawia przekrój poprzeczny zbijaka poprzecznego, przeprowadzony wzdłuż linii

XI-XI z Fig. 8;

Fig. 12 przedstawia przekrój podłużny zbijaka poprzecznego, przeprowadzony wzdłuż linii

XII-XII z Fig. 8;

Fig. 13 jest widokiem od góry ramion zbijaka poprzecznego;

Fig. 14 jest częściowym widokiem z góry zbijaka poprzecznego, przy czym na rysunku usunięto jego ramiona;

Fig. 15 jest przekrojem wzdłuż linii XV-XV z Fig. 14.

Na Fig. 1 przedstawiono korzystną postać katody, która jest obsługiwana przez urządzenie stanowiące niniejszy wynalazek. W skład katody 10 wchodzi aluminiowa płyta 12, pręt podtrzymujący 14 oraz haki nośne 16. Aluminiowa płyta 12 korzystnie ma ok. 125-150 cm długości, ok. 75-80 cm szerokości oraz ok. 0,6 cm grubości. Płyta 12 jest zanurzona w wannie elektrolitycznej a arkusz cynku 17 tworzy się po obu stronach płyty 12.

Katoda 10 zawiera również obszar dielektryka 18. Ponieważ dielektryki są elektrycznie obojętne, w obszarze dielektryka 18 nie odkłada się cynk. Płyta 12 posiada boczne krawędzie 20, 22 oraz krawędź dolną 24. W korzystnym wariancie katody, boczne krawędzie 20, 22 są także powleczone dielektrykiem, ale krawędź dolna już nie. Tym samym, w trakcie procesu elektrolizy cynk pokrywa dolną krawędź 24, ale nie pokrywa krawędzi bocznych 20, 22.

W odniesieniu do fig. 2-6, pierwszy etap ściągania arkuszy cynku 17 z katod 10 polega na usunięciu katod 10 z wanny elektrolitycznej oraz umieszczeniu ich na ramie podtrzymującej 26. Rama podtrzymująca 26 katody 10 ma rozmiar, kształt oraz ustawienie dostosowane do podtrzymywania katod 10 w trakcie procesu zdejmowania. W korzystnym wariancie, rama podtrzymująca 26 katody 10 zawiera ciągłą belkę 28 z wycięciami po jednej stronie urządzenia, a po jego drugiej stronie szereg pionowych belek posiadających podpory lub wycięcia. Taka konfiguracja pozwala na wprowadzanie z boku do ramy podtrzymującej 26 wielu katod 10 przez otwory pomiędzy pionowymi belkami 30.

Belka 28 z wycięciami oraz pionowe belki 30 połączone są z ramą podstawową 31. Rama podstawowa działa jako podstawa dla wszystkich składników urządzenia.

PL 207 124 B1

W celu wprowadzenia katod 10 do ramy podtrzymującej 26, do wyciągania katod 10 z wanny elektrolitycznej stosowany jest chwytak (nie pokazany). Chwytak łapie za haki nośne 16 każdej katody 10. Korzystnie, katody 10 są umieszczane na ramie podtrzymującej 26 w grupach po piętnaście.

Wycięcia wykonane w ciągłej belce 28 z wycięciami oraz w pionowych belkach 30 mają takie rozmiary i wzajemne odstępy, że jeden koniec pręta podtrzymującego 14 mieści się pewnie w wycięciu belki 28, podczas gdy drugi koniec mieści się pewnie w wycięciu w pionowej belce 30. Każda katoda 10 jest w ten sposób utrzymywana w miejscu.

W korzystnym wariancie, w ramie podtrzymującej 26 znajduje się trzydzieści otworów na katody. W trakcie umieszczania katod 10 na ramie podtrzymującej 26, wprowadzane są one do co drugiego otworu. Jeśli rama podtrzymująca 26 zawiera już katody 10, które poddano obróbce, nowe katody 10 przeznaczone do obróbki mogą być wprowadzona do ramy podtrzymującej 26, a katody 10 poddane obróbce mogą być od razu z niej usunięte. Tym samym, wprowadzanie katod 10 do co drugiego otworu w ramie podtrzymującej 26 pozwala na efektywne wykorzystanie maszyn i pracy ludzkiej przy wprowadzaniu katod 10 do ramy podtrzymującej 26. Oczywiście, jasne jest dla znawców dziedziny, że inne konfiguracje ramy podtrzymującej 26 obejmowane są również przez niniejsze zgłoszenie.

Następnie, katody 10 są poddawane obróbce przez zespół ściągający. Zespół ściągający 32 zawiera poprzeczny zbijak 34 oraz działający w pionie zgarniacz 36. Poprzeczny zbijak 34 przenoszony jest przez wózek 38 zbijaka, a zgarniacz 36 przez wózek 39 zgarniacza. Oba wózki 38, 39 są zamontowane ruchomo na dwóch szynach 40, 42 wózków, połączonych z ramą podstawową 31.

Oczywiście, wózki 38, 39 mogą przemieszczać się po jednej szynie, albo po więcej niż dwóch szynach. Jednakże, korzystne są dwie szyny ponieważ taka konfiguracja równoważy potrzebę zapewnienia odpowiedniej stabilności wózka 38 przy oszczędności wykorzystywanej przestrzeni.

Oczywiście, zbijak poprzeczny 34 i zgarniacz 36 mogą być przenoszone przez dowolny zespół wózków, który zapewni im pożądany sposób ruchu. Jednakże konfiguracja obejmująca dwa wózki (wózki 38 i 39, tworzące zespół wózków) jest korzystniejsza niż na przykład pojedynczy wózek, ponieważ pozwala na zastosowanie mniejszych urządzeń, gdy poprzeczny zbijak 34 i zgarniacz 36 są oddzielnymi elementami (tj. zgarniacz podąża za zbijakiem).

Poniżej opisano zasadę działania zespołu ściągającego 32. Wózek 38 przesuwa się wzdłuż ramy podtrzymującej 26 katody do kolejnych miejsc przy wiszących katodach, gdzie zbijak poprzeczny 34 i zgarniacz 36 ściągają cynk po kolei z poszczególnych katod 10. Pierwszy etap poszczególnych akcji ściągania cynku z katod 10 jest przeprowadzany przez zbijak poprzeczny 34.

Projekt zbijaka poprzecznego 34 jest przedstawiony niżej oraz na Fig. 8-15.

Zbijak poprzeczny 34 składa się z dwóch równych poziomych ramion 224, 225 zamocowanych z możliwością wzdłużnego przemieszczani się wzdłuż stołu 226 (Fig. 8-12). Ramiona te są połączone z leżącym z tyłu uruchamiającym cylindrem hydraulicznym 227, a ich przednie końce są klinowatymi głowicami 228 zbijaka poprzecznego, które określają zbieżne pionowo krawędzie 229. Zbijak poprzeczny 34 umieszczany jest przed jedną z katod znajdujących się w ramie podtrzymującej 26 katody tak, aby ramiona 224, 225 znajdowały się: jedno po jednej, drugie po drugiej stronie katody 10. Zbijak poprzeczny 34 jest przy tym umieszczony na wysokości takiej, aby zbieżne krawędzie 229 ramion 224, 225 znajdowały się na wysokości górnej krawędzi arkusza cynku 17 przylegającego do katody 10.

Trzpień cylindra 227 jest połączony z poprzeczną głowicą 230, której końce połączone są z ramionami 224 i 225, (Fig. 8-10). Głowica ta posiada dolną wypukłość 231, która może być przemieszczana wzdłuż podłużnego kanału 232 utworzonego wewnątrz stołu 226. W celu prowadzenia wzdłużnego przemieszczania ramion 224 i 225, na stole 226 znajdują się nieruchome prowadnice podłużne 233 oraz obracające się swobodnie tylne wałki 234.

Na przedniej części stołu 226 znajdują się dwa boczne popychacze, które popychają do siebie ramiona 224 (Fig. 8, 9, 12). Popychacze te składają się z trzonu 235 przyczepionego jednym końcem

236 w stałym punkcie, podczas gdy na drugim końcu znajduje się obracający się swobodnie wałek

237 przyciśnięty do sąsiadującego ramienia. Na trzon 235 oddziałuje cylinder 238, co powoduje zbliżanie się do siebie ramion 224 i 225.

Przednia część stołu 226 jest rozszerzona (Fig. 8, 9, 14, 15). Począwszy od górnej powierzchni, znajduje się szczelina 239, w której umieszczona jest podpora 240. Podpora ta składa się z części płaskiej o szerokości zbliżonej do szerokości szczeliny 239, ale trochę krótszej, dzięki czemu jest ona w górnej części ograniczona dwoma poprzeczkami 241 o długości większej niż szerokość podpory 240. W bocznych stronach podpory 240 wywiercone są dwa ślepe otwory 242, w których znajdują się

PL 207 124 B1 sprężyny naciskowe 243 przyciśnięte do krótszych ścian szczeliny 239. Pełnią one funkcję elementów środkujących podporę 240.

Na górnej powierzchni podpory 240 znajdują się dwie szczeliny pośrednie 244, otwierające się do wnętrza podłużnych boków podpory 240. Szczeliny te 244 są w kierunku wzdłuż podpory 240 nieznacznie przesunięte w fazie względem siebie. Każda ze szczelin 244 ma element centrujący 245. Elementy centrujące składają się z płaskiej, prostokątnej części o szerokości zbliżonej do szerokości szczelin 244, ale trochę krótszej. Z zewnętrznych boków elementów centrujących 245 wywiercone są ślepe otwory, w których znajdują się sprężyny naciskowe 247 przyciśnięte do przeciwnych ścian szczeliny 244. Pomiędzy większymi powierzchniami elementów centrujących 245 wywiercony jest także ślepy otwór 248, w którym umieszczony jest swobodnie obracający się wałek 249, co pozwala na regulację separacji ramion 224 i 225, jak opisano poniżej (Fig. 10, 11).

Ustawienie elementów centrujących 245 może być regulowane także przy pomocy gwintowanego pręta 250, który wnika do otworu 251 w bocznych stronach podpory 240 i wystaje na zewnątrz przez otwór w ścianie ograniczającej szczelinę 239 stołu. Na końcach poprzeczek 241 podpory 240 znajdują się cylindry 238 oddziałujące na trzony 235 odpowiedzialne za zbliżanie do siebie ramion.

Dolne powierzchnie i przyległe boki ramion 224 i 225 są przesunięte poprzecznie względem siebie lub mają schodkowate wgłębienia 252, w których znajdują się swobodnie obracające się wałki 249, przy czym zewnętrzna pionowa ściana 253 tych wgłębień funkcjonuje jako tory dla swobodnie obracających się wałków 249 (Fig. 11, 13). Szerokość wgłębień 252 zmienia się wzdłuż odcinka 254, powodując osiowe przesunięcie w fazie krawędzi 229 na odległość równą szerokości rozstępu między wałkami 249. Wałki 249 oddziałują na tor przeciwległych ramion (Fig. 8).

W powyższej konfiguracji, aby obsługiwać katody, ramiona 224 i 225 rozpoczynają pracę od ustawienia przedstawionego na Fig. 8. Początkowo ramiona zaczynają się przemieszczać bez uruchamiania cylindrów 238 dopóki krawędzie 229 ramion nie znajdą się nad płytą 12, po jednym ramieniu na każdą stronę na krawędzi płyty. W tym momencie uruchomione są cylindry 238, a ramiona 224 i 225 poruszają się razem w taki sposób, że krawędzie 229 opierają się o powierzchnie katody. Maksymalny rozstęp między ramionami 224 i 225 jest regulowany przez gwintowane pręty 250. Krawędzie 229 ramion, przesuwając się od tego miejsca, zaczynają zdrapywać arkusze cynku odłożone na katodzie 10. Podczas przesuwania się, kiedy wałki 249 dochodzą do pochylni 254 torów 253, na których te wałki się opierają, ramiona 224 i 225 są zmuszone do nieznacznego rozdzielenia się w sposób taki, że czołowe krawędzie 229 tych ramion nie spoczywają już na powierzchni katod 10. Zatem wałki 249 pełnią funkcję elementów przesuwających lub odchylających, aby przesuwać lub odchylać głowice 228 od katody natychmiast po tym, gdy krawędzie 229 wchodzą pod arkusz cynku. Od tego momentu możliwe jest szybkie przesuwanie się ramion 224 i 225, przez co arkusze cynku 17 są oddzielane bez zarysowywania powierzchni katod. W pewnym momencie przesuwania się ramion wzdłuż katody, które może być dowolnie regulowane, można zatrzymać pracę cylindrów 238, dzięki czemu sprężyny 247 naciskają na elementy centrujące 245, zmuszając ramiona 224 i 225 do rozdzielenia się.

Ze względu na pracę sprężyn 243 i 247 następuje samowyśrodkowanie ramion 224 i 225 nad katodami, nawet gdy ostrza te zaczynają nad katodami zbaczać.

Układ wyśrodkowywania ramion 224 i 225 oraz zbliżania ich do siebie, umożliwia właściwe usuwanie górnej części odłożonego cynku z katody, przy jednoczesnym uniknięciu jej erozji i uszkodzenia.

Po usunięciu z płyty 12 górnych krawędzi 56, 58 arkusza cynku 17, zbijak poprzeczny 34 powraca do wyjściowej pozycji, a wózek 38 przemieszcza się wzdłuż ramy podtrzymującej 26 katody, aby umożliwić zbijakowi poprzecznemu 34 obsługę kolejnych katod 10. Tymczasem wózek 39 przewozi zgarniacz 36, podążający za zbijakiem poprzecznym 34.

Kiedy wózek 39 dojeżdża do miejsca, w którym zgarniacz 36 znajduje się bezpośrednio nad katodą 10 właśnie poddaną obróbce przez zbijak poprzeczny 34, zgarniacz 36 rozpoczyna pracę, aby całkowicie usunąć arkusz cynku 17 z katody 10, jak opisano poniżej (Fig. 7).

Górne krawędzie 56, 58 arkusza cynku 17 zostały odgięte od płyty 12 przez zbijak poprzeczny 34. Następnie w tę szeroką lukę przesuwa się do dołu zgarniacz 36 (jak przedstawiono na Fig. 7).

W skład zgarniacza 36 wchodzą dwa ramiona zgarniające 60, 62 i dwie głowice zgarniające 64, 66, po jednej na każdą stronę arkusza cynku. W trakcie przesuwania się ramion zgarniających 60, 62 do dołu, końcówki głowic zgarniających 64, 66 wchodzą pod odgięte górne krawędzie 56, 58 arkusza cynku 17. W trakcie dalszego przemieszczania się ramion zgarniających 60, 62 do dołu, głowice zgarniające dotykają wewnętrznych części arkusza cynku 17 i odrywają arkusz cynku 17 od płyty elektrody 12.

PL 207 124 B1

Opuszczanie ramion zgarniających 60, 62 trwa do momentu, gdy cały arkusz cynku 17 zostanie ściągnięty z płyty 12.

Głowice zgarniające 64, 66 są korzystnie ustawione tak, aby w trakcie przesuwania się do dołu nie opierać się o płytę 12 ani nawet jej nie dotykać. Ustawienie to znacząco obniża ryzyko fizycznego uszkodzenia zadrapania lub zarysowania płyty 12. Ustawienie to jest możliwe dzięki temu, że górne krawędzie 56, 58 zostały wcześniej przy użyciu zbijaka poprzecznego 34 oddzielone od płyty 12, tworząc szeroką lukę. Zatem głowice zgarniające 64, 66 mogą zaczepiać i ściągać arkusz cynku 17 bez konieczności dotykania płyty 12.

W korzystnym przykładzie wykonania, głowice zgarniające 64, 66 mają zaokrąglone krawędzie 68, 70 dotykające arkusza cynku 17, co minimalizuje jego rozrywanie. Na wewnętrznych stronach każdej z głowic zgarniających 64, 66 korzystnie umieszczone są szczotki 72, 74 z nierdzewnej stali. Rozmiar, kształt i ustawienie szczotek 72, 74 sprawiają, że szczotkują one katodę w czasie, gdy głowice zgarniające 64, 66 przesuwają się do dołu i ściągają arkusz cynku 17. Podczas ściągania arkusza cynku 17 szczotki 72, 74 podążają za krawędziami 68, 70 głowic 64, 66 i szczotkują płytę 12. W czasie, gdy zgarniacz 36 jest podnoszony w celu przygotowania do obsługi kolejnej katody 10, szczotki 72, 74 ponownie szczotkują płytę 12. Szczotki 72, 74 korzystnie są ustawione tak, aby każda z nich szczotkowała jedną stronę płyty 12.

Głowice zgarniające 64, 66 korzystnie rozciągają się na całą szerokość płyty 12. Ma to dwie zalety. Po pierwsze, ściąganie może być najefektywniej dokonane, kiedy siła jest rozłożona równomiernie na całej szerokości arkusza cynku 17, co zmniejsza prawdopodobieństwo jego rozerwania lub pogięcia. Po drugie, szczotki 72, 74 umieszczone na wewnętrznych stronach głowic 64, 66 mogą obejmować całkowitą szerokość płyty 12, czyszcząc w ten sposób dokładnie całą płytę 12. Rozpierająca siła ściągania arkusza cynku 17 jest siłą podpierającą szczotki, umożliwiając kontakt odpowiedni do czyszczenia.

Zgodnie z wiedzą specjalistów, mimo że opisany wyżej zespół ściągający jest z wymienionych powodów korzystnym przykładem, inne zespoły ściągające także mogą być stosowane z niniejszym wynalazkiem. Istotne jest, aby w skład urządzenia takiego wchodził zespół ściągający 32 połączony ruchomo z ramą podstawową 31, efektywnie ściągający arkusze cynku 17 z katod 10. Zespół ściągający 32 powinien być ruchomy względem podłoża 76, na którym spoczywa urządzenie, oraz ruchomy względem ramy podtrzymującej 26 katody w sposób umożliwiający zespołowi ściągającemu ściąganie cynku z katod 10, w czasie gdy znajdują się one w ramie podtrzymującej 26 katody.

Po ściągnięciu z katod 10, arkusze cynku 17 spadają do wózka 78 na arkusze ustawionego tak, aby trafiały do niego ściągnięte arkusze 17. Wózek 78 na arkusze korzystnie zawiera taśmę przenośnika 80 połączoną czynnie z parą wałków napędowych 82, które obracając się napędzają taśmę przenośnika 80.

Korzystnie ściągnięte arkusze cynku 17 mają kształt litery V (Fig. 2). Arkusze 17 dotykając taśmy przenośnika 80, są w typowej sytuacji przewracane jej ruchem i przenoszone do zespołu układającego 84 połączonego z ramą podstawową 31.

Podczas przenoszenia arkuszy 17 do zespołu układającego 84 przez taśmę przenośnika 80, są one spłaszczane i przygotowywane do układania w stertę przechodząc pod rolką dociskową 86. Połączona z ramą podstawową 31 rolka dociskowa 86 jest umieszczona na końcu taśmy przenośnika 80, tuż nad nią. Rolka dociskowa 86 przepuszcza przewożone taśmą przenośnika 80 arkusze cynku 17 do zespołu układającego 84, jednocześnie je spłaszczając (tj. ściskając V-kształtne arkusze).

Powyżej opisano korzystną budowę wózka 78 na arkusze, jednak nie jest ona niezbędna dla potrzeb niniejszego wynalazku. Odpowiedni jest dowolny wózek 78 na arkusze przewożący arkusze cynku 17 do zespołu układającego 84, jeżeli tylko jest ustawiony w pozycji odpowiedniej do odbierania ściąganych arkuszy cynku 17.

Zespół układający 84 korzystnie jest zespołem układającym „pod spód” (sposobem wstępującym), tzn. jest przystosowany do tworzenia sterty 88 od dołu ku górze. Sposób ten jest korzystny, gdyż pozwala zaoszczędzić powierzchni, zmniejszając tym samym powierzchnię jaką zajmuje całe urządzenie. W przypadku układania w stertę sposobem na wierzch (sposobem zstępującym), arkusze cynku 17 musiałyby być podnoszone na górę sterty. Wymagałoby to większego zużycia powierzchni, gdyż wówczas taśma przenośnika 80 musiałaby sięgać dalej, aby przenieść arkusze ukośnie do góry na szczyt sterty. Natomiast podczas układania w stertę sposobem „pod spód” potrzeba jedynie przewieźć arkusze cynku 17 do podstawy sterty 88, zmniejszając wymaganą długość taśmy przenośnikowej 80, a tym samym, zmniejszając całkowitą powierzchnię rzutu urządzenia ściągającego.

PL 207 124 B1

W korzystnym przykładzie wykonania, zespół układający zawiera chwytak zbudowany z pary ramion 90, 92 zakończonych hakami 94, 96, służących do chwytania od dołu sterty 88. W skład zespołu układającego korzystnie wchodzi także podnośnik 98 połączony z ramą podstawową 31 i ramionami 90, 92.

Aby układać stertę sposobem „pod spód”, ramiona 90, 92 chwytają stertę 88 podnoszoną przez podnośnik 98. W tym czasie taśma przenośnika 80 przywozi do zespołu układającego 84 kolejny arkusz cynku 17, na który podnośnik 98 opuszcza stertę 88. Następnie ramiona 90, 92 opuszczają stertę 88 na dodany arkusz cynku 17 i zwierają się znowu poniżej tego arkusza. W ten sposób do sterty 88 dodawany jest nowy arkusz cynku 17.

Powyższy sposób układania w stertę jest prawdopodobnie cichszy niż system układania w stertę sposobem na wierzch, podczas którego dodawany arkusz mógłby spadać na stertę z dużym hałasem. Natomiast w korzystnym przykładzie wykonania, sterta jest umieszczana (nie zrzucana) na dodany arkusz cynku, po czym nowopowstała sterta, łącznie z ostatnio dodanym arkuszem, jest ponownie podnoszona.

Również ramiona 90, 92 są korzystnie połączone obrotowo z ramą podstawową 31, najbardziej korzystnie za pomocą obrotowego wałka 100 stertownika. Obrotowy wałek 100 stertownika, w połączeniu z ramionami 90, 92, może obracać stertę o około 180° wokół pionowej osi sterty w płaszczyźnie zasadniczo równoległej do platformy 76. W korzystnym przykładzie wykonania, obrotowy wałek 100 stertownika jest połączony z ramą podstawową 31 w miejscu nad stertą 88 w sposób taki, że obracanie się wałka 100 powoduje obracanie się sterty 88 w płaszczyźnie zasadniczo równoległej do platformy 76.

W typowej sytuacji, sterta 88 w miarę dodawania arkuszy 17 będzie miała nierówną wysokość patrząc od strony jej szerokości. W szczególności, strona sterty 88, z której znajdują się zamknięte końce arkuszy 17, będzie miała inną wysokość niż ta strona, z której znajdują się końce otwarte. Jedną z przyczyn tej sytuacji jest fakt, że cynk wydzielający się podczas elektrolizy na katodzie 10 nieznacznie spływa ku jej dolnej części. Zatem w miarę dodawania arkuszy 17 do sterty 88, może ona stawać się coraz bardziej krzywa i niestabilna. Natomiast obracanie sterty 88 w momencie, gdy jest ona ułożona do połowy, może ją zrównoważyć i ustabilizować. Z tego powodu w skład niniejszego urządzenia korzystnie wchodzi mechanizm obracający stertę, najbardziej korzystnie, opisany wyżej mechanizm obracający.

W skład niniejszego urządzenia korzystnie wchodzi również stanowisko usuwania sterty 102 połączone z ramą podstawową. W korzystnym przykładzie wykonania, ramiona 90, 92 mogą się poruszać wzdłuż ramy podstawowej 31 do stanowiska 102 usuwania sterty i z powrotem, mogą więc przenosić w pełni ułożoną stertę 88 do stanowiska 102 usuwania sterty.

Sterta 88 jest umieszczana na stanowisku 102 usuwania sterty, aby zwolnić miejsce na następną stertę. W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, stanowisko usuwania sterty ma pierwszy i drugi punkt dostępu dla wózka podnośnikowego. W najbardziej korzystnym przykładzie, w skład pierwszego i drugiego punktu dostępu dla wózka podnośnikowego wchodzi pierwsza i druga para otworów 104, 106 do przyjmowania widelca wózka podnośnikowego. Posiadanie dwóch punktów dostępu dla wózków podnośnikowych zapewnia większą możliwość manewru podczas ładowania w przypadku ograniczonej dostępnej powierzchni. W ten sposób, nawet, gdy ze względu na ograniczoną przestrzeń wózek podnośnikowy nie ma możliwości podjazdu do pierwszego punktu dostępu dla wózka podnośnikowego, obecność drugiego punktu dostępu zapewnia inną trasę usuwania sterty 88 przez wózek podnośnikowy. W najbardziej korzystnym przykładzie, dwie pary otworów 104, 106 są ustawione wobec siebie prawie pod kątem prostym, więc wózek podnośnikowy może mieć dostęp do sterty 88 zarówno od końca niniejszego urządzenia, jak i z jego boku.

Ze względu na kształt arkuszy 17, w typowej sytuacji sterta 88 widziana z góry jest w jednym kierunku szersza, a w drugim węższa. Aby zwiększyć stabilność, wózek podnośnikowy korzystnie podnosi stertę 88 widelcem w poprzek większego wymiaru, a więc węższy wymiar jest do widelca równoległy. Zatem w korzystnym przykładzie wykonania, ramiona 90, 92 są przystosowane do obracania sterty pomiędzy pierwszym ustawieniem, aby ułatwić wykorzystanie pierwszej pary otworów 104, a drugim ustawieniem, aby ułatwić wykorzystanie drugiej pary otworów 106, przy czym drugie ustawienie jest kątowo przesunięte względem pierwszego ustawienia. W najbardziej korzystnym przykładzie, można zamieniać pierwsze i drugie ustawienie przez ich przesunięcie o ok. 90°.

W korzystnym przykładzie wykonania, niniejsze urządzenie zawiera wagę 110 czynnie połączoną ze stanowiskiem 102 usuwania sterty, służącą do mierzenia wagi sterty 88. W najbardziej korzystPL 207 124 B1 nym przykładzie, w skład stanowiska usuwania sterty wchodzi platforma 112, przy czym waga jest ustawiona pod platformą 112 tak, aby ciężar działający na stertę 88 był przekazywany wadze 110.

Obecność wagi 110 jest użyteczna ze względu na możliwość kontroli jakości, gdyż dzięki niej producent cynku zna zmienność wagi stert 88, oraz ze względu na możliwość nadzoru zasobów magazynu, gdyż dzięki niej producent zna ilość wytwarzanego cynku i zna zasobność magazynu. Zatem w najbardziej korzystnym przykładzie wykonania, waga 110 jest podłączona do komputerowych baz danych służących do sprawowania nadzoru nad zasobami i jakością, co w efektywny sposób dostarcza producentowi wymaganych informacji.

Aby niniejsze urządzenie ściągające było ruchome, zawiera ono korzystnie zestaw kół 116 połączonych z ramą podstawową 31, ustawionych tak, aby utrzymywać ją na podłożu. W najbardziej korzystnym przykładzie, przynajmniej dwa spośród kół 116 są podłączone do urządzenia napędzającego, takiego jak urządzenie hydrauliczne lub elektryczne, służącego do napędzania urządzenia.

W najbardziej korzystnym przykładzie, niniejsze urządzenie działa automatycznie i jest kontrolowane przez przynajmniej jedno urządzenie sterujące. Urządzeniem sterującym korzystnie jest sterownik z pamięcią programowalną (PLC) 122 w wersji odpowiedniej do pracy z urządzeniami przemysłowymi.

W korzystnym przykładzie, ruchome składniki niniejszego urządzenia są napędzane przynajmniej przez jedno urządzenie napędzające (lub kilka urządzeń napędzających). W najbardziej korzystnym przykładzie, urządzenie napędzające oznacza pompę hydrauliczną 120 połączoną czynnie z zespołem ściągającym, zespołem układającym, wózkiem na arkusze i mechanizmem obracającym stertę, a tym samym je napędzającą. Pompa hydrauliczna 120 może być także wykorzystana do napędzania kół 116.

Ponieważ powyższe przykłady wykonania niniejszego wynalazku opisano szczegółowo dla celów całkowitego jego ujawnienia, specjaliści - zgodnie ze stanem techniki - potrafią rozpoznać różne odmiany niniejszego urządzenia, które nadal wchodzą w zakres niniejszego wynalazku, jak opisano w dołączonych zastrzeżeniach. Niektóre z tych odmian opisano wyżej, pozostałe mogą być rozpoznane przez specjalistów, zgodnie ze stanem techniki. Przykładowo, napęd może być dostarczany nie przez pompę hydrauliczną, lecz np. silnik elektryczny. Istotne jest to, że przedmiotem niniejszego wynalazku jest ruchome urządzenie ściągające cynk, które korzystnie: zajmuje mało przestrzeni, zmniejsza zużywanie się katod, z których jest ściągany cynk, oraz skutecznie czyści te katody.

Claims (33)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do ściągania arkuszy cynku (17) z katod (10), zawierające ruchomą ramę podstawową (31) przemieszczającą urządzenie po podłożu (76), ramę podtrzymującą (26), podtrzymującą katody (10) podczas ściągania z nich cynku, połączoną z ruchomą ramą podstawową (31), zespół ściągający (32) do ściągania arkuszy cynku (17) z katod (10), ruchomo połączony z ramą podstawową (31), przynajmniej jedno urządzenie napędzające (120) połączone z ramą podstawową (31) i połączone czynnie z zespołem ściągającym (32), znamienne tym, że zespół ściągający (32) jest ruchomy wzdłuż ramy podtrzymującej (26) katody (10) między położeniami sąsiadującymi z każdą z katod (10) podtrzymywanych przez ramę podtrzymującą (26), dla ściągania cynku z każdej katody (10) podtrzymywanej przez ramę podtrzymującą (26), przy czym zespół ściągający (32) zawiera zbijak poprzeczny (34), przemieszczający się w poprzek katod (10) umieszczonych w ramie podtrzymującej (26) katody (10), oddzielający górną krawędź (56, 58) arkusza cynku (17) od każdej katody (10) i odchylający się od katody (10) bezpośrednio po wejściu między arkusz cynku (17) i katodę (10), a także zgarniacz (36) całkowicie usuwający arkusze cynku (17) z każdej katody (10), zamontowany ruchomo w kierunku zasadniczo prostopadłym do ruchu zbijaka poprzecznego (34).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ruchoma rama podstawowa (31) zawiera zestaw kół (116) utrzymujących ramę podstawową (31) na podłożu.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zestaw kół (116) zawiera przynajmniej dwa koła podłączone do urządzenia napędzającego (120), zasilającego te przynajmniej dwa koła.

   PL 207 124 B1
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zbijak poprzeczny (34) zawiera pierwszą głowicę (228) zbijaka odpowiadającą pierwszej stronie katody (10) oraz drugą głowicę (228) zbijaka odpowiadającą drugiej stronie katody (10), przy czym pierwsza głowica (228) zbijaka znajduje się na pierwszym ramieniu (224) zbijaka, druga głowica (228) zbijaka znajduje się na drugim ramieniu (225) zbijaka, oraz że zbijak poprzeczny (34) obejmuje także elementy (249) odchylające pierwszą i drugą głowicę (228) zbijaka od katody (10) natychmiast po tym, gdy pierwsza i druga głowica (228) zbijaka wchodzą między katodę (10), a arkusz cynku (17).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół ściągający (32) zawiera ponadto zespół wózków (38, 39) przenoszący zbijak poprzeczny (34) i zgarniacz (36), połączony ruchomo z ramą podstawową (31), ruchomy względem ramy podtrzymującej (26) i podłoża, umożliwiający zbijakowi poprzecznemu (34) i zgarniaczowi (36) ściąganie cynku z katod (10), znajdujących się na ramie podtrzymującej (26).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że zespół ściągający (32) zawiera ponadto przynajmniej jedną szynę (40, 42) wózków połączoną z ramą podstawową (31), biegnącą wzdłuż ramy podtrzymującej (26) katody (10), przy czym po co najmniej jednej szynie (40, 42) wózków porusza się zespół wózków (38, 39).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera ponadto zespół układający (84) sposobem „pod spód” połączony z ramą podstawową (31) oraz wózek (78) na arkusze transportujący arkusze cynku (17) do zespołu układającego (84), przy czym wózek (78) na arkusze odbiera ściągnięte arkusze cynku (17), zespół układający (84) sposobem „pod spód” układa w stertę (88) arkusze cynku (17) przewożone przez wózek (78) na arkusze, a przynajmniej jedno urządzenie napędzające (120) jest czynnie połączone z zespołem układającym (84) sposobem „pod spód” i wózkiem (78) na arkusze.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że zespół układający (84) sposobem „pod spód” ma chwytak zawierający parę ramion (90, 92) chwytających stertę (88) oraz podnośnik (98) połączony z ramą podstawową (31) i parą ramion (90, 92), podnoszący stertę (88) i umieszczający ją na dodatkowym arkuszu cynku (17).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera ponadto zespół układający (84) połączony z ramą podstawową (31) oraz wózek (78) na arkusze transportujący arkusze cynku (17) do zespołu układającego (84), gdzie wózek (78) na arkusze odbiera ściągnięte arkusze cynku (17), a zespół układający (84) układa w stertę (88) arkusze cynku (17) przewożone przez wózek na arkusze (78), przy czym zespół układający (84) zawiera mechanizm obracający stertę w płaszczyźnie zasadniczo równoległej do podłoża, a przynajmniej jedno urządzenie napędzające (120) jest połączone czynnie z zespołem układającym (84), wózkiem (78) na arkusze oraz mechanizmem obracającym stertę.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że mechanizm obracający stertę jest zamocowany obrotowo z możliwością obrotu sterty (88) o około 180° wokół jej pionowej osi.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że mechanizm obracający stertę zawiera chwytak sterty połączony obrotowo z ramą podstawową (31), chwytający stertę (88) i obracający ją w płaszczyźnie zasadniczo równoległej do podłoża.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że chwytak sterty zawiera parę ramion (90, 92), zakończonych hakami (94) chwytającymi stertę (88).
13. 13. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że zawiera dodatkowo stanowisko (102) usuwania sterty (88), zespół układający (84) sposobem „pod spód” zawierający chwytak sterty połączony z ramą podstawową (31) i ruchomy w poziomie wzdłuż ramy podstawowej (31), przy czym stanowisko (102) usuwania sterty (88) jest ustawione tak, że chwytak sterty przenosi stertę (88) z zespołu układającego (84) sposobem „pod spód” do stanowiska (102) usuwania sterty (88), oraz tym że urządzenie zawiera ponadto wagę (110) czynnie połączoną ze stanowiskiem (102) usuwania sterty, do pomiaru wagi sterty (88).
14. 14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera ponadto zespół układający (84) połączony z ramą podstawową (31) oraz wózek (78) na arkusze do przewożenia arkuszy cynku (17) do zespołu układającego (84), gdzie wózek (78) na arkusze odbiera ściągnięte arkusze cynku (17), zespół układający (84) układa w stertę (88) arkusze cynku (17) przewożone przez wózek (78) na arkusze, oraz że urządzenie zawiera ponadto stanowisko (102) usuwania sterty (88), przy czym zespół układający (84) zawiera chwytak sterty połączony z ramą podstawową (31) i ruchomy w poziomie wzdłuż ramy podstawowej (31), a stanowisko (102) usuwania sterty (88) jest ustawione tak, że chwytak sterty przenosi stertę (88) z zespołu układającego (84) do stanowiska (102) usuwania sterty (88),

    PL 207 124 B1 gdzie stanowisko (102) usuwania sterty (88) zawiera pierwszy punkt dostępu dla wózka podnośnikowego i drugi punkt dostępu dla wózka podnośnikowego.
15. 15. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że w skład stanowiska (102) usuwania sterty (88) wchodzi platforma (112), przy czym waga (110) jest ustawiona pod platformą (112) tak, że ciężar sterty znajdującej się na platformie (112) jest przekazywany wadze (110).
16. 16. Urządzenie do ściągania arkuszy cynku z katod, zawierające ruchomą ramę podstawową (31) przemieszczającą urządzenie po podłożu (76), ramę podtrzymującą (26) katody (10), połączoną z ruchomą ramą podstawową (31), zespół ściągający (32) do ściągania arkuszy cynku (17) z katod (10), ruchomo połączony z ramą podstawową (31) i ruchomy względem ramy podtrzymującej (26) katody (10), ściągający cynk z każdej katody (10) podtrzymywanej przez ramę podtrzymującą (26), wózek (78) na arkusze przewożący arkusze cynku (17) do zespołu układającego (84), gdzie wózek (78) na arkusze odbiera ściągnięte arkusze cynku (17), a zespół układający (84) układa w stertę (88) arkusze cynku (17) przewożone przez wózek (78) na arkusze, oraz przynajmniej jedno urządzenie napędzające (120) połączone z ramą podstawową (31) i połączone czynnie z zespołem ściągającym (32), wózkiem (78) na arkusze i zespołem układającym (84), znamienne tym, że zespół układający (84) zawiera zespół układający (84) sposobem „pod spód”.
17. 17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zespół układający (84) sposobem „pod spód” zawiera chwytak sterty i podnośnik (98) połączony z ramą podstawową (31) i chwytakiem sterty, podnoszący stertę (88) i umieszczający ją na dodatkowym arkuszu cynku (17) przywiezionym do zespołu układającego (84) sposobem „pod spód”.
18. 18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że chwytak zawiera parę ramion (90, 92) zakończonych hakami (94) chwytającymi stertę (88).
19. 19. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zespół ściągający (84) zawiera zbijak poprzeczny (34) poruszający się w poprzek katod (10) umieszczonych w ramie podtrzymującej (26) katody (10), oddzielający górną krawędź (56, 58) arkuszy cynku (17) od każdej z katod (10) i odchylający się od katody (10) natychmiast po wejściu między arkusz cynku (17) i katodę (10), oraz zgarniacz (36) poruszający się w kierunku zasadniczo prostopadłym do ruchu zbijaka poprzecznego (34), całkowicie usuwający arkuszy cynku (17) z katod (10).
20. 20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że zespół ściągający (84) zawiera ponadto zespół wózków (38, 39) przewożący zbijak poprzeczny (34) i zgarniacz (36), ruchomo połączony z ramą podstawową (31), ruchomy względem ramy podtrzymującej (26) katody (10) oraz podłoża (76), umożliwiający poprzecznemu zbijakowi (34) i zgarniaczowi (36) ściąganie cynk każdej z katod (10) znajdujących się na ramie podtrzymującej (26).
21. 21. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że ma ponadto stanowisko (102) usuwania sterty (88), zespół układający (84) sposobem „pod spód”, zawierający chwytak sterty połączony z ramą podstawową (31), ruchomy wzdłuż ramy podstawowej (31) w kierunku zasadniczo równoległym do podłoża (76), przy czym stanowisko (102) usuwania sterty (88) jest ustawione tak, że chwytak sterty przenosi stertę (88) z zespołu układającego (84) sposobem „pod spód”, zaś stanowisko (102) usuwania sterty (88) zawiera pierwszy punkt dostępu dla wózka podnośnikowego i drugi punkt dostępu dla wózka podnośnikowego.
22. 22. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że ma ponadto stanowisko (102) usuwania sterty (88), zespół układający (84) sposobem „pod spód” zawierający chwytak sterty połączony z ramą podstawową (31), ruchomy wzdłuż ramy podstawowej (31) w kierunku zasadniczo równoległym do podłoża (76), przy czym stanowisko (102) usuwania sterty (88) jest ustawione tak, że chwytak sterty przenosi stertę (88) z zespołu układającego (84), oraz tym że urządzenie zawiera ponadto wagę (110) czynnie połączoną ze stanowiskiem (102) usuwania sterty (88), do pomiaru wagi sterty (88).
23. 23. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że stanowisko (102) usuwania sterty (88) zawiera platformę (112), przy czym waga (110) jest ustawiona pod platformą (112) tak, że ciężar sterty (88) znajdującej się na platformie (112) jest przekazywany wadze (110).
24. 24. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że chwytak sterty jest połączony obrotowo z ramą podstawową (31) tak, że sterta (88) jest umieszczana w stanowisku (102) usuwania sterty (88) w pozycji pierwszej, ułatwiającej wykorzystanie pierwszego punktu dostępu dla wózka podnośnikowego, bądź w pozycji drugiej, przesuniętej kątowo w stosunku do pozycji pierwszej, ułatwiającej wykorzystanie drugiego punktu dostępu dla wózka podnośnikowego.

    PL 207 124 B1
25. 25. Urządzenie według zastrz. 24, znamienne tym, że pierwszy i drugi punkt dostępu dla wózka podnośnikowego zawierają parę otworów (104, 106) umieszczonych w wymienionym stanowisku (102) usuwania sterty (88), do wprowadzania widelca widłowego wózka podnośnikowego.
26. 26. Urządzenie według zastrz. 25, znamienne tym, że pierwszy i drugi punktu dostępu dla wózka podnośnikowego są ustawione względem siebie zasadniczo pod kątem prostym.
27. 27. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że chwytak sterty jest połączony obrotowo z ramą podstawową (31) tak, że sterta (88) jest umieszczana w stanowisku (102) usuwania sterty (88) w pozycji pierwszej, ułatwiającej wykorzystanie pierwszego punktu dostępu dla wózka podnośnikowego, bądź w pozycji drugiej, przesuniętej kątowo w stosunku do pozycji pierwszej, ułatwiającej wykorzystanie drugiego punktu dostępu dla wózka podnośnikowego.
28. 28. Urządzenie według zastrz. 27, znamienne tym, że pierwszy i drugi punkt dostępu dla wózka podnośnikowego wchodzi para otworów (104, 106) umieszczonych w stanowisku (102) usuwania sterty (88), do wprowadzania widelca widłowego wózka podnośnikowego.
29. 29. Urządzenie według zastrz. 28, znamienne tym, że pierwszy i drugi punkt dostępu dla wózka podnośnikowego są ustawione względem siebie zasadniczo pod kątem prostym.
30. 30. Urządzenie do ściągania arkuszy cynku (17) z katod, zawierające ruchomą ramę podstawową (31) przemieszczającą urządzenie po podłożu (76), ramę podtrzymującą (26) katody (10), połączoną z ruchomą ramą podstawową (31), zespół ściągający (32) do ściągania arkuszy cynku (17) z katod (10), ruchomo połączony z ramą podstawową (31) i ruchomy względem ramy podtrzymującej (26) katody (10), ściągający cynk z każdej katody (10) podtrzymywanej przez ramę podtrzymującą (26), przynajmniej jedną oczyszczarkę do katod, przynajmniej jedno urządzenie napędzające (10) połączone z ramą podstawową (31) i połączone czynnie z zespołem ściągającym (32), znamienne tym, że przynajmniej jedna oczyszczarka do katod zawiera co najmniej jedną czyszczącą szczotkę (72, 74), połączoną ruchomo z ramą podstawową (31), ruchomą wzdłuż ramy podtrzymującej (26) katody (10) i wzdłuż poszczególnych katod (10), oczyszczającą każdą katodę (10) podtrzymywaną przez ramę podtrzymującą (26).
31. 31. Urządzenie według zastrz. 30, znamienne tym, że zespół ściągający (32) zawiera zbijak poprzeczny (34) zamocowany ruchomo w poprzek katod (10) podtrzymywanych przez ramę podtrzymującą (26) katody (10), oddzielający górną krawędź (56, 58) arkuszy cynku (17) od wszystkich katod (10) i odchylający się od katody (10) natychmiast po wejściu między arkusz cynku (17) i katodę (10), oraz zgarniacz (36) ruchomy w kierunku zasadniczo prostopadłym do ruchu zbijaka poprzecznego (34), całkowicie usuwający arkusze cynku (17) z każdej z katod (10), przy czym przynajmniej jedna szczotka (72, 74) jest połączona ze zgarniaczem (36) i ustawiona tak, że czyści każdą z katod (10) po ściągnięciu z niej arkusza cynku (17).
32. 32. Urządzenie według zastrz. 31, znamienne tym, że oczyszczarka katod zawiera pierwszą szczotkę (72) i drugą szczotkę (74), przy czym pierwsza szczotka (72) połączona ze zgarniaczem (36) jest ustawiona tak, że czyści jedną stronę każdej z katod (10), a druga szczotka (72) połączona ze zgarniaczem (36), jest ustawiona tak, że czyści drugą stronę każdej z katod (10).
33. 33. Urządzenie według zastrz. 32, znamienne tym, że zgarniacz (36) zawiera pierwszą głowicę zgarniającą (64), odpowiadającą pierwszej stronie katody (10) oraz drugą głowicę zgarniającą (66) odpowiadającą drugiej stronie katody (10), zaś w skład oczyszczarki katod (10) wchodzi pierwsza szczotka (72) umieszczona na pierwszej głowicy zgarniającej (64) oraz druga szczotka (74) umieszczona na drugiej głowicy zgarniającej (66).